計劃管理對ERP的核心，對我們中國的制造企業(yè)，應(yīng)該是在追求成本優(yōu)勢后，需要重點關(guān)注的領(lǐng)域。計劃管理是提高制造管理水平的利器。
   
    一、 企業(yè)管理的困惑
    米高．波特（Michael E. Poter）教授是美國最著名的經(jīng)濟策略大師，也是《競爭策略》、《競爭優(yōu)勢》與《國家競爭優(yōu)勢》的作者。他指出制造企業(yè)的戰(zhàn)略最后體現(xiàn)在成本（C）、速度（D）和質(zhì)量（Q）三大指標上。我們中國制造企業(yè)能在二十多年的時間，快速發(fā)展為世界第四的制造大國，應(yīng)該說是充分利用了我們成本的優(yōu)勢。
   
    但隨著制造企業(yè)的發(fā)展，我們的生產(chǎn)更加復(fù)雜，生產(chǎn)時間增加了；銷售的客戶也從地區(qū)到全國，甚至增加到全球供應(yīng)鏈中，運輸?shù)臅r間也增加了；同時，我們材料的采購也可能向海外進行采購，需要采購的時間也增加了，這些因素造成我們制造企業(yè)整體的交貨時間增加。而我們的客戶從自身市場響應(yīng)速度的需要，他不會延長我們的交貨時間，反而是要求更短的交貨時間。這兩者的矛盾，對我們制造企業(yè)來講，已經(jīng)成為影響我們發(fā)展的重大問題。
   
    如何在現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)境下，如何滿足客戶交貨速度的要求成為國內(nèi)制造企業(yè)的第二個重點。
   
    在傳統(tǒng)的管理方式下，從客戶的需求，計劃管理：銷售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃，到具體的銷售、生產(chǎn)和采購管理中，存在著三種癥結(jié)：
   
    癥結(jié)一：產(chǎn)銷不能有效協(xié)調(diào)：銷售部門不能對客戶的訂單及變化迅速承諾，計劃部門不能按照銷售的需求迅速調(diào)整。
   
    癥結(jié)二：銷售、生產(chǎn)和采購三大計劃不能有效協(xié)同：部門各行其是，高庫存與缺料并存，突擊加班和停工并存。
   
    癥結(jié)三：缺乏有效的執(zhí)行和監(jiān)控手段：計劃履行率不高，現(xiàn)場進度、成本、質(zhì)量難以控制。
   
    制造企業(yè)內(nèi)的每一癥結(jié)就像一堵墻，降低了效率，使企業(yè)的市場響應(yīng)速度下降。
   
    二、 提高市場響應(yīng)速度的方法
    我們從制造企業(yè)價值增值過程來分析一下影響市場響應(yīng)速度的原因：
   
    1、 材料不足。
   
    2、 生產(chǎn)能力不足：工人不夠、設(shè)備不夠、工藝落后。
   
    3、 設(shè)計不標準。
   
    4、 業(yè)務(wù)部門目標不協(xié)同、采取的制造策略。
   
    針對這些原因，我們提出以下解決方法：
   
    1、 增加庫存，保證隨時都有材料和半產(chǎn)品進行生產(chǎn)，缺點是庫存高會影響成本；推行VMI管理，使用后再給供應(yīng)商付款，前提是對供應(yīng)商有足夠的吸引力。
   
    2、 提高生產(chǎn)能力：增加工人能力、購買設(shè)備、增加外協(xié)、改善工藝。缺點有兩個：投資大，回收期比較長；當市場需求減少時，投資的風(fēng)險會增加。
   
    3、 推行三化設(shè)計，在設(shè)計階段使用標準化、模塊化、成組化的設(shè)計手段，讓零件的差別盡量在供應(yīng)鏈的后端發(fā)生；
   
    4、 利用ERP系統(tǒng)，建立敏捷的計劃管理體系，協(xié)同銷售、生產(chǎn)、采購三大業(yè)務(wù)部門的工作，提高市場響應(yīng)速度。
   
    今天我們重點介紹計劃管理是如何幫助制造企業(yè)提高響應(yīng)速度的。
   
    三、 計劃管理體系介紹
    現(xiàn)在的計劃管理包含很多具體的技術(shù)。下面具體介紹：
   
    1、 計劃層次性

    計劃管理可以分為五個層次：經(jīng)營規(guī)劃；生產(chǎn)規(guī)劃；主生產(chǎn)計劃；物料需求計劃；生產(chǎn)作業(yè)計劃（周）、采購作業(yè)計劃。

    A、 經(jīng)營計劃一般是規(guī)劃企業(yè)3-5年內(nèi)的發(fā)展目標。
   
    如某個企業(yè)現(xiàn)在的生產(chǎn)能力是5萬輛，計劃在3年后達到20萬輛的生產(chǎn)能力，為了達到這一目標，可能需要在不同的地方建立生產(chǎn)基地，進行的投資可行性認證、物流規(guī)劃、購地準備、稅收政策的談判等相關(guān)業(yè)務(wù)都屬于這部分內(nèi)容。
   
    B、 生產(chǎn)規(guī)劃是根據(jù)經(jīng)營規(guī)劃結(jié)合本年的實際情況規(guī)劃的1年內(nèi)的生產(chǎn)、銷售和庫存計劃。
   
    如上面這個企業(yè)，次年的經(jīng)營計劃為8萬輛。在這個生產(chǎn)規(guī)劃的基礎(chǔ)上，企業(yè)的相關(guān)部門需要進行資源計劃：
   
    銷售部門對市場情況進行分解，需要開辟多少個新的市場，需要采取哪些市場宣傳、哪些市場活動，準備采取哪些促銷策略……
   
    生產(chǎn)準備部門要對主要的生產(chǎn)資源進行估算。如果能力不夠，需要購買設(shè)備；或者將某些產(chǎn)品由自制改為委外加工，需要品質(zhì)部門對供應(yīng)商的生產(chǎn)和質(zhì)量能力進行評估，需要采購部門與供應(yīng)商商談價格，需要財務(wù)部門對成本進行判斷。
   
    財務(wù)部門對保障生產(chǎn)需要的現(xiàn)金情況進行估算：能夠收回的資金，需要支付給供應(yīng)商的資金，員工的工資，購買設(shè)備的資金，正常辦公的資金……對可能出現(xiàn)的資金不足情況及早采取預(yù)防措施，如強化向客戶的收款、向銀行貸款、改變供應(yīng)商的付款政策、由計劃延緩大型設(shè)備的付款……
   
    人力資源部門對生產(chǎn)人數(shù)進行估算，如果人員不足要招聘新的人員，人員過多向不足的生產(chǎn)部門轉(zhuǎn)移。
   
    這些工作都是保證生產(chǎn)規(guī)劃能夠正常進行，
   
    C、 主生產(chǎn)計劃是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃落實到具體的1-3個月內(nèi)的生產(chǎn)計劃。安排好主生產(chǎn)計劃后，需要對關(guān)鍵的資源進行能力能力/負荷進行評估，這叫粗能力計劃。
   
    D、物料需求計劃是根據(jù)安排好的主生產(chǎn)計劃為目標，需要哪些材料和半成品的管理。可以對所有的資源進行能力/負荷進行評估，這叫細能力計劃。
   
    這上面的四類管理屬于計劃管理。經(jīng)過經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃將長期的經(jīng)營目標落實到具體的月度工作目標。通過物料需求計劃，保證安排好的主生產(chǎn)計劃不要因為材料的準備不足而不能進行生產(chǎn)。
   
    E、 生產(chǎn)作業(yè)控制
   
    到了具體的生產(chǎn)車間，車間管理人員會根據(jù)實際的生產(chǎn)情況進行作業(yè)控制。這部分將在車間管理中進行具體的介紹。
   
    通過經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃的層層分解將企業(yè)長期的戰(zhàn)略目標落實到具體的工作中。K/3系統(tǒng)提供從生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃到車間作業(yè)控制的解決方案，可以幫助大家建立敏捷計劃體系的整體架構(gòu)。
   
    2、 制造策略

    由于生產(chǎn)組織的特點，存在四種不同的制造策略：面向庫存生產(chǎn)、面向訂單裝配、面向訂單生產(chǎn)、面向訂單設(shè)計。其中面向庫存生產(chǎn)的交貨時間最短，但是也最容易產(chǎn)生庫存。
   
    不同的制造策略，其管理的范圍和重點不同，供應(yīng)鏈的運作模式、生產(chǎn)計劃的編制方法（采購、生產(chǎn)、庫存、銷售等）也不同。
   
    K/3的計劃管理提供靈活、方便的計劃管理功能，可以滿足不同制造策略在計劃管理上的需求。同時，也可以利用制造策略的變化來提高市場響應(yīng)速度。
   
    3、 目標管理
   
    在先進的制造企業(yè)里，推行目標管理也屬于計劃管理的部分。我們剛才介紹的主要生產(chǎn)數(shù)量的分解和實現(xiàn)。但是，我們制造企業(yè)也還有很多指標需要管理，如生產(chǎn)效率，銷售的完成率，采購的交貨延遲率，產(chǎn)品的質(zhì)量等……這些指標如何有效系統(tǒng)、長期進行管理？我推薦目標管理制度。先收集管理數(shù)據(jù)，設(shè)置管理目標，對存在的問題進行分析，找到引起問題的根本原因，制訂解決措施，在日常工作中實施這些措施，執(zhí)行一段時間后，收集數(shù)據(jù)再進行檢查，按PDCA循環(huán)不斷反復(fù)，最終達成管理目標。

    四、 MPS/MRP 詳解
    1、 MPS/MRP計劃原理（制造方程式）
   
    MPS/MRP計劃是將外部的需求轉(zhuǎn)化為企業(yè)內(nèi)部的需求，解決生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？什么時候生產(chǎn)？需要什么？四大企業(yè)的生產(chǎn)問題。
   
    以客戶的需求為來源和目標，事先設(shè)計好的計算機程序，考慮現(xiàn)有的庫存（靜態(tài)庫存）和已經(jīng)被占用和準備入庫的數(shù)據(jù)（動態(tài)庫存），產(chǎn)生自身的需求；再根據(jù)BOM關(guān)系，向下傳遞需求和進行需求的計算……直至產(chǎn)生最底層材料的需求。通過MPS/MRP的計算，就將銷售計劃轉(zhuǎn)化為制造企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)計劃、采購計劃和委外加工計劃。
   
    通過MPS/MRP可以協(xié)調(diào)銷售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃，降低企業(yè)整體庫存。
   
    K/3 MPS/MRP在解決這個目標外，還在智能調(diào)整，物料替代等方面進行了努力，能夠幫助企業(yè)進一步降低庫存，從而控制成本。
   
    2、 數(shù)量的產(chǎn)生
   
    下面我們講解在MPS/MRP中，產(chǎn)品的數(shù)量是如何產(chǎn)生的：
   
    計算公式：
   
    凈需求 ＝ 毛需求 - 現(xiàn)有庫存 + 安全庫存 - 預(yù)計入 + 已分配
   
    A、凈需求是該產(chǎn)品需要生產(chǎn)的數(shù)量；
   
    B、毛需求=客戶的需求，如銷售訂單、產(chǎn)品預(yù)測；
   
    C、現(xiàn)有庫存ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)；
   
    D、安全庫存我們自己在基礎(chǔ)資料中設(shè)置的數(shù)據(jù)；
   
    E、預(yù)計入可以理解為現(xiàn)在沒有入庫，但是可以使用的產(chǎn)品。可以細分為四部分：
   
    計劃：審核的采購申請單建議采購數(shù)量、審核的計劃訂單建議訂單量、確認的生產(chǎn)任務(wù)單計劃生產(chǎn)數(shù)量。
   
    在途：審核的采購訂單未到貨數(shù)量。
   
    在制：下達的生產(chǎn)任務(wù)單未完工入庫數(shù)量。
   
    被替代：審核的替代清單被替代量。
   
    F、已分配量可以理解為雖然在倉庫中，但是已經(jīng)被其他的需求占用的產(chǎn)品。可以細分為：
   
    拖期的銷售訂單未出庫數(shù)量、確認的生產(chǎn)任務(wù)單對應(yīng)的投料單、下達的生產(chǎn)任務(wù)單對應(yīng)的投料單、審核的替代清單替代量。
   
    對BOM中下級材料，上級物料的凈需求 = 毛需求，根據(jù)公式得到它需要的數(shù)量。MPS/MRP一直循環(huán)，直至算出所有材料的需求量。
   
    3、 需求時間的產(chǎn)生
   
    下面看一下計劃的時間是如何產(chǎn)生的：
   
    成品的計劃完工日期＝銷售訂單的需求日期，
   
    成品的計劃開工日期＝計劃完工日期－提前期；
   
    半成品的計劃完工日期＝上級物料的計劃開工日期－1，
   
    半成品的計劃開工日期＝計劃完工日期－提前期……
   
    傳統(tǒng)的提前期在物料的基礎(chǔ)資料中進行設(shè)置。現(xiàn)在K/3提供多種處理方式，提前期計算：〔計劃訂單/變動提前期批量〕×變動提前期＋固定提前期。
   
    4、 K/3 計劃管理適應(yīng)不同制造策略
   
    前面我們講過：不同的制造策略，其管理的范圍和重點不同，供應(yīng)鏈的運作模式、生產(chǎn)計劃的編制方法（采購、生產(chǎn)、庫存、銷售等）也不同。K/3系統(tǒng)提供不同處理方式來滿足不同企業(yè)的需求：
   
    面向庫存生產(chǎn)MTS：產(chǎn)品預(yù)測＋MPS/MRP；
   
    面向訂單裝配ATO：產(chǎn)品預(yù)測＋MPS，銷售訂單＋MRP；
   
    面向訂單生產(chǎn)MTO：MTO計劃；
   
    面向訂單設(shè)計ETO：PDM接口，產(chǎn)品預(yù)測＋MPS，銷售訂單+MRP；
   
    我們制造企業(yè)在構(gòu)建快速響應(yīng)的計劃體系時，也在對制造策略進行改善：如從面向訂單生產(chǎn)向面向訂單裝配進行轉(zhuǎn)化。
   
    五、 如何進行導(dǎo)入準備
    計劃管理能夠帶給我們制造企業(yè)很大的幫助，但是計劃管理由于涉及企業(yè)管理的諸多部門，一個部門的錯誤往往影響企業(yè)整體的運作效果。下面進行講解：
   
    1、 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
   
    基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是進行計劃管理的基礎(chǔ)，主要在物料基礎(chǔ)資料的計劃部分數(shù)據(jù)中。一個數(shù)據(jù)的設(shè)置不合理可能造成庫存增加，或者生產(chǎn)停線。
   
    在進行準備時，這些數(shù)據(jù)也是需要比較多的時間進行準備。
   
    2、 計劃方案
   
    不同的制造企業(yè)需要不同的計劃方案。由于其他部門的管理精度也會影響到計劃方案的設(shè)置，這需要和實施顧問一起根據(jù)企業(yè)管理的實際進行判斷，合理設(shè)置計劃方案。
   
    3、 庫存數(shù)據(jù)
   
    庫存數(shù)據(jù)也是影響計劃準確性的一個重要因素。可以分為靜態(tài)數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)兩部分。
   
    靜態(tài)數(shù)據(jù)：主要指庫存。企業(yè)的庫存準確率達到95％以上，MRP產(chǎn)生的計劃可以使用。否則，計劃的結(jié)果只能作為參考。
   
    動態(tài)數(shù)據(jù)：指預(yù)計入和已分配量。這部分數(shù)據(jù)也是手工計算無法統(tǒng)計的內(nèi)容。為了讓計劃結(jié)果對實際的工作有指導(dǎo)意義，需要在流程設(shè)計和員工的日常工作中，嚴格管理。像已經(jīng)材料已經(jīng)入庫但沒有在ERP系統(tǒng)中進行入庫處理這種現(xiàn)象是要堅決杜絕的。
   
    4、 生產(chǎn)數(shù)據(jù)（BOM）
   
    生產(chǎn)數(shù)據(jù)是進行計劃管理的基礎(chǔ)，也是我們制造企業(yè)的工作語言。生產(chǎn)數(shù)據(jù)設(shè)置合理，對我們制造企業(yè)來講，將在企業(yè)整體上降低工作量。這部分內(nèi)容我們有“如何優(yōu)化工程數(shù)據(jù)”講座進行講解。
   
    計劃管理對發(fā)展中的中國制造企業(yè)來說，即是重點也是難點。我們希望金蝶軟件能夠幫助制造企業(yè)強化計劃管理，提升企業(yè)管理能力。

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本文標題：構(gòu)建ERP系統(tǒng)敏捷計劃體系提高市場響應(yīng)速度

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