MES系統(tǒng)擔當了溝通和協(xié)調企業(yè)計劃與實際生產的橋梁角色，在制造業(yè)信息化中的地位與作用正變得越來越重要。計算機和互聯(lián)網技術在制造業(yè)中的應用，給制造業(yè)的生產活動帶來了巨大變革。大部分制造企業(yè)使用ERP或MRP系統(tǒng)制定產品的生產計劃，而生產計劃的制定需要充分考慮車間資源的實際情況。制造企業(yè)信息化能否完整實施，其關鍵在于是否與車間生產的實際情況相結合，這就需要一種能夠很好的銜接企業(yè)計劃層與車間控制層的系統(tǒng)，即制造執(zhí)行系統(tǒng)，簡稱MES系統(tǒng)。
1.MES系統(tǒng)模塊
MES系統(tǒng)包含11個主要功能模塊，所含功能模包括：工序詳細調度、資源分配和狀態(tài)管理、生產單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質量管理、文檔控制、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集。而包含其中一個或多個模塊的系統(tǒng)也屬于MES產品。
其中，工序詳細調度、資源分配和狀態(tài)管理、文檔控制、人力資源管理等模塊雖然在其它系統(tǒng)中也有所體現(xiàn)，且發(fā)揮了重要作用，如：ERP中生產資源、訂單管理，PDM中的文檔管理，CAPP中的工藝信息管理，單純的人力資源管理等，但都不能面向車間層的生產活動進行很好的信息整合與傳遞。而這些信息對車間生產制造卻有著十分重要，能否將這部分信息通過MES系統(tǒng)進行整合并傳達給車間生產一線的生產工人影響到制造業(yè)信息化的完整性與徹底性。
2.MES系統(tǒng)工藝信息管理
工藝是設計與制造的橋梁，工藝數(shù)據(jù)是企業(yè)編制生產、采購計劃和進行生產調度的重要依據(jù)。MES的一個主要功能就是將生產計劃轉化成與車間及可用生產資源實際相符的任務清單，當MES的主要功能集中在產品工藝信息管理時，會得到更好的實施效果。在對工藝信息的管理上，CAPP的側重點在于工藝的編制；與CAPP不同，面MES的工藝信息管理，則更多的側重于借助工藝信息的橋梁作用，將已編制好的工藝與生產任務、產品技術文檔及車間資源信息相結合，并將其傳遞給生產一線的工人，以指導其更好的執(zhí)行生產任務。生產任務、產品技術文檔及車間狀態(tài)三方面的信息通常來源于企業(yè)中的不同系統(tǒng)或部門。
MES系統(tǒng)工藝信息管理系統(tǒng)在實施過程中需要解決如何將來源于其它系統(tǒng)的諸多信息進行合理、有效整合的問題。此外，產品設計及其工藝設計有一定的普適性，即適應現(xiàn)時大部分生產廠商的生產能力。然而，不同企業(yè)生產車間的實際情況千差萬別，如果工藝的編制沒有充分考慮到車間的實際生產能力，則可能會造成生產成本的提高，所以MES系統(tǒng)工藝信息管理系統(tǒng)需要為工藝編制人員提供車間的生產資源信息，以幫助其制定更符合企業(yè)實際情況的生產工藝。
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本文標題：MES系統(tǒng)工藝信息管理
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