一、企業(yè)簡介
重慶小康工業(yè)集團股份有限公司是一家集汽車整車制造、銷售和汽車發(fā)動機、摩托車、減震器生產于一體的大型制造型企業(yè), 是重慶市產值超100億元的僅有的幾家民營企業(yè)之一。公司產業(yè)有汽車、發(fā)動機、摩托車、減震器，產品品牌有東風小康微車、小康汽車動力、新感覺摩托車、渝安減震器。截止目前，東風小康微車和小康汽車動力全國行業(yè)市場占有率10%，列行業(yè)第3位，渝安減震器年產銷量連續(xù)多年位居中國和世界第一。 目前，小康汽車控股已具備年生產能力微型汽車50萬輛、汽車發(fā)動機50萬臺、摩托車30萬輛、摩托車減震器500萬套/臺，汽車減震器40萬套/臺。公司現(xiàn)有員工10000人以上，為社會提供了超過10萬個就業(yè)機會。2009年公司納稅超過4億元。
未來的重慶小康工業(yè)，將堅持把企業(yè)創(chuàng)建為健康、長期、極具生命力的企業(yè)，追求行業(yè)領跑者的發(fā)展戰(zhàn)略目標而邁進。
二、企業(yè)信息化應用總體現(xiàn)狀
公司采取“戰(zhàn)略導向，總體規(guī)劃；需求牽引，分步實施；效益驅動，重點突破”的24字指導方針。完成了企業(yè)基礎網絡建設，實現(xiàn)基于三維產品模型的CAD、CAM應用，在設計數(shù)字化、管理數(shù)字和信息化支撐環(huán)境等方面具有良好的基礎。實現(xiàn)計算機輔助管理，在財務、人事、生產制造等單項管理中取得了一定的成效。同時實施了ERP、HR、OA等管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了無紙化辦公。共計建設完成了大小近40個業(yè)務系統(tǒng)應用，實現(xiàn)了單個業(yè)務的有效管理，對集團帶來了顯著的效益。
另外我公司已在研發(fā)、生產和經營管理等不同業(yè)務環(huán)節(jié)實施了相關信息化系統(tǒng)，并取得了良好的應用效果。特別是企業(yè)PLM項目和MES項目的實施，為企業(yè)整個產業(yè)鏈的技術協(xié)同和精益制造打下了堅實的基礎。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
公司明確提出大力推行“東風小康精益（信息）生產方式”，車橋工廠在采購、銷售、庫存方面依賴綜合管理系統(tǒng)實現(xiàn)相應功能。現(xiàn)場加工的進度、物流狀態(tài)和質量信息無法及時掌握，為實現(xiàn)制造全價值鏈的協(xié)同、可視和可控，立項建設包括產品計劃管理、物料跟蹤管理、質量跟蹤管理等功能的MES項目，采用條碼技術和生產現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集終端實時采集數(shù)據(jù)信息，達到優(yōu)化配置和合理利用生產資源，降低生產成本，提高生產效率。
2.項目目標與實施原則
精益生產規(guī)劃與執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是車橋工廠實現(xiàn)“數(shù)字化制造”的關鍵技術。項目按“總體規(guī)劃，分步實施”的原則。系統(tǒng)參照產品實現(xiàn)的工藝流程，用信息化的方式使其透明化，并對流程每一步所需的資源進行規(guī)劃、計劃進而優(yōu)化，從而實現(xiàn)對流程控制，進而提高生產運行效率和計劃執(zhí)行力的生產運行管理模式。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
車橋MES系統(tǒng)項目的實施，已成為生產活動與管理活動信息溝通的橋梁，解決了生產計劃與生產過程的脫節(jié)問題，實現(xiàn)關重零部件售后質量追溯，通過信息有效傳遞對整個生產過程進行優(yōu)化管理。
（1）計劃任務管理：通過在MES系統(tǒng)中下達主計劃、月生產計劃，輔助每日生產任務的下達，準確指導物流配送及生產制造。
（2）產品跟蹤：系統(tǒng)支持人工輸入、條形碼掃描、ID卡刷卡以及傳感器等手段對生產任務工序進度執(zhí)行情況進行在線跟蹤。
（3）質量跟蹤：通過人工、條碼以及與自動檢測設備等方式進行質量信息數(shù)據(jù)采集記錄，實現(xiàn)對整個車間生產過程質量的在線監(jiān)控和管理。
（4）現(xiàn)場響應：通過現(xiàn)場設置按鈕開關的方式，通過人工報警發(fā)出呼叫信息，以現(xiàn)場指示燈、大屏幕顯示器、廣播和短信等方式即時播報和發(fā)出現(xiàn)場呼叫信息，以便于相關人員的即時反應與支持。
（5）數(shù)字化制造：通過現(xiàn)場LED、工作站、辦公室電腦和電視，生產車間動態(tài)實時監(jiān)控地圖，對整個制造過程清晰掌控。
圖1 MES系統(tǒng)生產現(xiàn)場硬件部署方案圖
圖2 生產車間的LED顯示屏
圖3 成品下線數(shù)據(jù)采集
圖4 終端采集界面
圖5 生產車間實時動態(tài)監(jiān)控地圖
4.效益分析
車橋MES項目實施，取得的生產效益如下：
生產過程實現(xiàn)透明化：實時掌握每個生產單元現(xiàn)場加工的進度、在制品情況、設備狀態(tài)等信息。
生產線運行效率提高：生產線異常事件管理，提高了響應速度，降低生產線故障及減少故障恢復時間。
產能提升：生產節(jié)拍的有效控制和管理，提高生產線產能。
產品質量提升：對生產現(xiàn)場質量的及時控制，可以減少不良浪費，售后質量可追溯。
減少停線時間：通過按燈、短信、廣播及時，加快現(xiàn)場響應時間，及時解決生產現(xiàn)場各種問題，減少停線時間。
四、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃
針對公司精益生產的發(fā)展戰(zhàn)略，利用IT技術形成公司精益生產的“神經反饋系統(tǒng)”。圍繞汽車制造鏈中關鍵業(yè)務環(huán)節(jié)的信息化綜合集成和創(chuàng)新，探索一種涵蓋東風小康汽車整個制造鏈的精益化和集成化管控模式。信息建設堅持四統(tǒng)一：統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一標準、統(tǒng)一建設、統(tǒng)一管理，全局服務。重點開展建設支持集團管控模式的ERP系統(tǒng)、支持整個制造鏈技術協(xié)同的PLM系統(tǒng)、關重零部件生產過程的MES系統(tǒng)、整車生產過程的MES系統(tǒng)以及整個制造鏈信息系統(tǒng)集成平臺，從而實現(xiàn)東風小康汽車整個制造鏈的技術、計劃、物流、質量和成本等的精益化和集成化管控。以適當?shù)男畔⒒夹g，支持企業(yè)戰(zhàn)略的實現(xiàn)，支撐業(yè)務的發(fā)展，推動管理的創(chuàng)新，并持續(xù)提供專業(yè)、穩(wěn)定、高效的IT服務。
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